Nejlepší odpověď
Nejjednodušší pro barvu je vápno. Pokud je povrch rozetřen na sucho, není bílý povrch nic jiného než bílý pigment (uhličitan vápenatý) rozetřený po povrchu. Zdobí a do jisté míry chrání povrch, ale otírá se. Většina barev tedy obsahuje druhou velmi důležitou složku, filmotvornou látku nebo pojivo, kterým je pryskyřice nebo polymer, které spojují pigmentové částice dohromady a drží je na povrchu. Barvě bez pigmentu se říká lak.
Je obtížné nanášet nátěry, které nejsou tekuté. Polymer v plechovce s barvou je tedy rozpuštěn v rozpouštědle s pigmentem smíchaným jako suspenze. Barva rozptýlená na stěně zasychá odpařováním rozpouštědla nebo v některých případech chemickou reakcí polymeru s vlhkostí a kyslíkem ve vzduchu.
Paint = Pigment + Lak :
Pigment = Barevný pigment + Prodlužovače
Varnish = Formovač filmu + kapalina + přísady
Film form = polymer (nebo reaktivní složky) + změkčovadlo
Kapalina = Rozpouštědlo + Ředidlo
Aditiva = Zahušťovadlo + Tekutina + Matovací látka + Katalyzátor + Akcelerátor + Inhibitor + Smáčedla + Barviva
Spousta různých tříd polymerů může působit jako filmotvorná látka nebo pojivo v plechovce s barvou. Zde je přehled použitých polymerů.
Ukázkové filmové formáty / polymery:
- Polyurethany
- Akrylové polymery Např. Polyisobutylmethakrylát.
- Nitrocelulózové laky
- latexové barvy
- alkydové pryskyřice
- akrylovo-dusíkové pryskyřice
- Epoxidové pryskyřice
- Polyestery
Odpověď
Pro snazší pochopení tématu je nutné porozumět historii a chemickým reakcím a ocenit složitost tohoto tématu. Chcete-li však na otázku vidět jen krátkou odpověď, přečtěte si poslední odstavec. : D
Termoplastické akrylové pryskyřice byly vyvinuty pomocí Methylmethakrylát a další akrylové estery asi před 75 lety.
Barvy vyrobené v té době akrylovými pojivy , sušené odpařením rozpouštědel přítomných v nich. I když tyto barvy měly dobré schnoucí vlastnosti, nežloutnou a mají dobrou povětrnostní schopnost, měly špatnou přilnavost ke kovům, nebyly dostatečně tvrdé a mohly vyrábět barvy pouze s velmi nízkým obsahem pevných látek. Výsledkem bylo získání více vrstev těchto barev podobných NC Laquers.
Poté přišly akrylové pryskyřice vyrobené z Methakrylamid. Jedná se o ve vodě rozpustné pryskyřice a je možné zesíťování s formaldehydem. Níže jsou ilustrovány základní kroky při vývoji polymethylakrylamidu a následné úpravy při jejich dosažení. Upozorňujeme však, že reakce, použité katalyzátory a další parametry včetně konečných produktů mohou být široké a rozmanité.
První krok zobrazený níže je krok kondenzace aldolu. V tomto kroku kondenzuje formaldehyd s aminoskupinou methakrylamidu nebo alkoholu. Jelikož se jedná o kondenzaci aldehydu za vzniku alkoholu, nazývá se to Aldolova kondenzace.
Druhým krokem níže je křížová reakce, ve které dva z Polymethylakrylamidový kondenzát (polymethakrylamidový kondenzát) reaguje a uvolňuje molekulu vody, což vede k zesíťování obou polymerních řetězců. V tomto procesu se vytváří zesíťování.
Zesítěné polymethakrylamidové kondenzáty se také nazývají Methylolové ethery kvůli jejich etherovým vazbám. (Viz Červená hvězda v závěrečné fázi). I při pokojové teplotě reagují navzájem a jsou nestabilní. Tyto methylolové ethery byly proto etherifikovány alkoholy jako butanol, , aby jim poskytly stabilitu. Celý proces byl poté vhodně upraven namísto Aldol Condensation Route.
Akrylové pryskyřice s alkoxymethylakrylamidy jako stavebními kameny byly první generací zesítěných akrylových pryskyřic vyvinutých pro malířské aplikace. Místo výroby komplexních monomerů s butanolem, akrylamidem nebo methakrylamidem reagovaly s poloformálem butanolu nebo jiných monomerů a se získanou akrylovou pryskyřicí.Polymethakrylamidy by také mohly samy zesítovat za vzniku další skupiny akrylových pryskyřic.
Mohly vytvářet vynikající filmy a byly vhodné k nanášení na kovové povrchy s velmi dobrou přilnavostí, odolností proti korozi a povětrnostními vlivy. Povlaky měly vynikající odolnost proti poškrábání a po stárnutí postrádaly zažloutnutí bílých nebo pastelových odstínů. Jednalo se o první sadu výhod používání zesítěných akrylových pryskyřic.
Později kyselina methakrylová a Kyselina methylmethakrylová byla na trhu k dispozici také ve velkém množství. Technologie vyvinuté v tomto směru vedly k vývoji hydroxyfunkčních akrylových pryskyřic. Místo použití Aldol Condensation Route byly hydroxyfunkční akrylové pryskyřice kombinovány s různými typy Aminy k výrobě nové řady akrylových zesítěných pryskyřic.
Prvním krokem při výrobě hydroxyfunkčních akrylových pryskyřic byla reakce methylmethakrylu Kyselina nebo kyselina methakrylová s ethylenoxidem. Produkt, který dostanete, je produkt kondenzace kyseliny methakrylové s ethylenoxidem, který se nazývá jako Hydroxy Ethyl Methacrylate nazývaný také jako HEMA. Následující obrázek ukazuje reakce a konečné produkty.
Znovu mějte na paměti, že výše uvedené informace slouží pouze pro snadné pochopení. Reakce jsou mnohem složitější a široká škála reaktantů, procesních katalyzátorů a fyzikálních parametrů se může velmi lišit díky permutacím a kombinacím jednotlivých fyzikálních parametrů a podmínek reakcí a různých použitých chemických přísad.
Jedná se o moderní akrylové pryskyřice, které jsou propojeny s nesčetnými přísadami a reakčními procesy. Jsou možné i další možnosti smíchání s alkydy nebo jinými pryskyřicemi a každý výrobce nátěrových hmot může mít celou řadu patentovaných zesítěných akrylových pryskyřic a postupů.
Otázkou je, co zesíťování s barvou dělá. formulace a jejich aplikace a vlastnosti. S řadou akrylových pryskyřic dostupných pro nanášení nátěrů můžete snadno identifikovat následující plusové body kromě různých vysoce technických a výrobních parametrů, které zde nelze řešit.