Hvilken type træer bruges til at fremstille krydsfiner? Er krydsfiner en bæredygtig vare og miljøvenlig?


Bedste svar

Nikkis svar er korrekt. Normalt skrælles krydsfiner af en 8 fod (eller svagt over) som en enkelt finerstrimmel. Derefter hakkes lagene i 4×8 ark. Arkene stables med kornene, der løber på tværs. Mellem lagene er der et lag lim. Hele sandwichen presses under varme og tryk, hvorefter kanterne trimmes.

Indvendige lag kan have knudehuller i sig. Den resulterende krydsfiner markedsføres som hulrum. Eller det omvendte, lavet af gode lag, er det ikke-hulrum. Lim kan have forskellige grader af vandtæthed, hvilket resulterer i indvendige, udvendige, marine (og sandsynligvis en zillion andre) kvaliteter. Specialtræ kan sættes på som ekstremt tynde finer til møbelfremstilling.

Krydsfiner er dimensionelt mere stabilt end træ, og på grund af det krydsede korn kræver det normalt mindre træ til et givet job. Imidlertid tager den udvidede bearbejdning betydelige mængder energi.

Der er forskellige former for at fremstille ark af strukturelle ting fra bit af træ. Spånplader er i det væsentlige savsmuld og lim. MDF-plade er meget fint savsmuld og mere lim. Orienteret strandplade er lavet af meget tynde chips, der er flere inches lange, lagt ned i lag vinkelret. Det kommer også i zillion kvaliteter.

Svar

Hej

Jeg foreslår, at du kigger på dette link Hvordan kontrollerer vi kvaliteten af ​​krydsfiner? Og hvilken krydsfiner er god at bruge til hjemmemøbler?

Jeg har allerede forsøgt at forklare, hvordan man kan kontrollere kvaliteten af ​​krydsfiner der. For at være virkelig kort er her de fire ting, du skal undersøge, inden du køber et lag.

Ply bør ikke bøje så meget. Der ville være nogle bøjninger involveret specielt på meget fugtige steder, men det er for det meste begrænset til kun 12 mm og under tykkelse krydsfiner. Høj bøjning betyder, at det enten ikke er godt fremstillet, eller at det er fremstillet et sted med meget forskellige fugtighedsniveauer end det sted, du køber.

For det andet skal du kontrollere sideprofilen på lag, kanterne. Kernelagene skal være synlige som lige linjer uden kernehuller og meget overlappende. Hvis der er for mange kernehuller og overlappende, vil jeg anbefale, at sælgeren hammer et søm på siden for at kontrollere, om kernelagene splittes ved sømning. Hvis det gør det, skal du afbryde, hvis det ikke er tilfældet, er det sandsynligvis okay.

Få sælgeren til at klippe et stykke fra et prøveark (de fleste gode forhandlere har allerede skåret prøveark til visning) for at se om kernen linjer synlige på ydersiden er også kongruente indeni. Der kan være nogle kernehuller og overlapninger involveret, og det er okay, da krydsfiner i Indien stadig i vid udstrækning er en manuel proces, men hvis der er mere end 2-3 kernehuller og overlapninger, skal du sandsynligvis gøre sømprøven igen.

Endelig, men vigtigst af alt, er der forskellige kvaliteter af krydsfiner, der hovedsagelig er opdelt i to dele – MR (Fugtbestandig) (IS – 303) og BWP -Marine (IS-710) (Kogende vandresistent). MR er naturligvis billigere og fremstillet af Urea-formaldehydharpikslim, mens BWP er dyrere og lavet med Phenol-bundet formaldehydharpikslim, der giver den en lidt mørkere farve. Nu har producenter over hele Indien udtænkt en ny måde at narre kunder på – de dypper deres MR-lag i mørk farve, der giver det et look af BWP-lag og sælger det derefter til en meget højere sats under navnet BWP Grade-lag, mens det ikke er det. Den eneste måde at teste det på er at tage en prøve af dette Marine Grade Ply, lægge i kogende vand i en trykkoger og vente på 7-8 fløjter. Skriv, at hvis kernelagene deles op, er det ikke et BWP-lag. BWP-lag skal laves til at stå i blød 72 timer i kogende vand.

Håber det hjælper 🙂

Harshal Agarwal

www.tuscanply.com

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *