Quelle est la différence entre S45C et C45?


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Différences entre S45C et C45:

S45C:

  • S45C est un acier de résistance moyenne. Convient pour les goujons darbres, les clés, etc. Disponible en version roulée ou normalisée. Livré sous forme de barre carrée, ronde ou plate. Ils excellent en soudabilité et usinabilité, et ils peuvent être soumis à divers traitements thermiques. Basé sur JIS G 4051-2009
  • Propriétés mécaniques S45C

Densité (kg / m3) 7700-8030

Module de Young (GPa) 190-210

Résistance à la traction (Mpa) 569 (Standard) 686 ( Trempe, Revenu)

Limite délasticité (Mpa) 343 (Standard) 490 (Trempe, Revenu)

Coefficient de Poisson « 0,27-0,30

  • Dureté S45C

Dureté Brinell (HB) 160- 220 (recuit)

  • Équivalents JIS S45C

Équivalents DIN pour JIS S45C

C45, CK45, CF45, CQ45

Équivalents ASTM pour JIS S45C

ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A576, ASTM A682

Equivalents SAE pour JIS S45C

SAE J403, SAE J412, SAE J414

Equivalents AISI pour JIS S45C

AISI 1045, AISI 1046

EN Equivalents pour JIS S45C

FR-8 / BS 970 080M40

  • Composition chimique du S45C

Carbone (C) 0,42\% – 0,48\%

Silicium (Si) 0,15\% – 0,35\%

Manganèse (Mn) 0,6\% – 0,9\%

Phosphore (P) 0,030\% Max

Soufre (S) 0,035\% Max

  • Traitement thermique

Les plages de température suivantes sont applicables pour les opérations de traitement thermique respectives. Recuit complet 800 – 850 ° C Normalisation 840 – 880 ° C Durcissement 820 – 860 ° C Milieu de trempe Revenu eau ou huile 550 – 660 ° C

  • Point de fusion

Le point de fusion du S45C est denviron 1520 degrés Celsius

C45:

  • C45 est un support non allié acier au carbone.
  • Composition chimique

Ferro (Fe), Carbone (C) 0,43-0,50\%, Silicium (Si) 0,17-0,4\%, Manganèse (Mn) 0,50- 0,8\%, Nickel (Ni)

  • C45 est un acier au carbone moyen qui est utilisé lorsquune résistance et une dureté supérieures sont souhaitées la condition « comme roulé ». La précision de taille extrême, la rectitude et la concentricité se combinent pour minimiser lusure dans les applications à grande vitesse. Tourné, rectifié et poli.
  • Recuit doux Chauffer à 680-710oC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 207.
  • Normalisation Température de normalisation: 840-880oC / air.
  • Durcissement Durcissement à partir dune température de 820-860oC suivi dune trempe à leau ou à lhuile.
  • Tempérage Température de revenu: 550-660oC / air.

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