Quels sont les avantages dutiliser la poussière de carrière comme granulat fin dans le béton?

Meilleure réponse

Le concept de remplacement des granulats fins naturels par de la poussière de carrière qui est mis en avant dans létude pourrait augmenter la consommation de poussières de carrière produites par les carrières. En remplaçant la poussière de carrière, les besoins en matière de remblai peuvent être réduits et peuvent également résoudre le problème de la rareté naturelle du sable. La disponibilité de sable à faible coût en tant que granulat fin dans le béton nest pas adaptée et cest la raison pour laquelle il faut rechercher un matériau alternatif. La poussière de carrière satisfait la raison derrière le matériau alternatif comme substitut du sable à très faible coût. Cela entraîne même une charge de déverser la poussière du concasseur à un endroit, ce qui entraîne une pollution de lenvironnement. À partir des résultats des recherches expérimentales menées, il est conclu que la poussière de carrière peut être utilisée en remplacement des granulats fins. On constate que le remplacement de 40\% des granulats fins par de la poussière de carrière donne un résultat maximal en termes de résistance par rapport au béton normal et diminue ensuite de 50\%. La résistance à la compression est quantifiée pour différents pourcentages et qualités de béton en remplaçant le sable par de la poussière de carrière.

La poussière de carrière est un sous-produit du processus de concassage qui est un matériau concentré à utiliser comme agrégats à des fins de bétonnage, surtout sous forme dagrégats fins. Dans les activités dextraction, la roche a été concassée en différentes tailles; pendant le processus, la poussière générée est appelée poussière de carrière et se forme sous forme de déchet. Il devient donc un matériau inutile et entraîne également une pollution de lair. Par conséquent, la poussière de carrière devrait être utilisée dans les travaux de construction, ce qui réduira le coût de la construction et les matériaux de construction seront économisés et les ressources naturelles pourront être utilisées correctement. La plupart des pays en développement sont sous pression pour remplacer les granulats fins du béton par un autre matériau également dans une certaine mesure ou totalement sans compromettre la qualité du béton. La poussière de carrière a été utilisée pour différentes activités dans lindustrie de la construction, telles que les matériaux de construction, les matériaux de développement routier, les agrégats, les briques et les tuiles.

Le présent travail de recherche traite principalement de linfluence de la proportion de remplacement différente de sable avec de la poussière de carrière sur les propriétés du béton. La présente étude est prévue pour étudier les effets de lajout de poussière de carrière dans le béton normal et pour évaluer le taux de développement de la résistance à la compression.

CONCLUSION:

Le concept de remplacement des granulats fins naturels par la poussière de carrière mise en évidence dans la présente enquête pourrait améliorer lutilisation de la poussière de carrière générée, réduisant ainsi les besoins en matière de remblayage et préservant le développement durable du sable naturel à peine disponible. La résistance du béton dépend principalement de la liaison des agrégats fins qui remplissent les vides entre les agrégats grossiers.

On constate que la résistance du béton est plus pour w / c de 0,45 par rapport à w / c de 0,5. À mesure que la quantité deau augmente, la résistance à la compression diminue lorsquelle est remplacée par de la poussière de carrière. Cela est dû à la propriété dabsorption deau de la poussière de carrière. Il est bien connu que le rapport w / c augmente lorsque la résistance diminue. Mais lobservation concernant la résistance à la compression de la poussière de carrière par rapport au sable est non linéaire.

De létude expérimentale, il est conclu que la poussière de carrière peut être utilisée en remplacement des granulats fins. On constate que le remplacement de 40\% du sable par de la poussière de carrière donne un résultat maximal en résistance par rapport au béton normal, puis diminue de 50\%. Les résultats ont prouvé que jusquà 40\% de remplacement du sable par la poussière de carrière induisait une résistance à la compression plus élevée et louvrabilité du béton diminuait à mesure que le remplacement augmentait. Ainsi, les effets environnementaux et les déchets peuvent être considérablement réduits.

Réponse

Il est bon dêtre créatif et de penser en dehors du carré. Cependant, il arrive parfois que les choses aient été faites dune certaine manière pendant longtemps pour une bonne raison. Le problème est que lutilisation de ce que jappellerais de la « poussière de concasseur » ou des « fines de concasseur » entraînera presque certainement une demande deau plus élevée pour la même maniabilité (alias « affaissement »). Certaines sortes de «roches» peuvent agir comme un matériau chimiquement actif. Cependant, ce serait inhabituel. Il est assez courant dutiliser de la poussière de concasseur comme forme de «sable manufacturé», mais il doit être soigneusement calibré pour éviter le problème davoir un rapport eau / ciment (E / C) excessif. Vous réalisez probablement que lun des objectifs dune bonne conception du béton est davoir un agrégat «bien classé». Cela signifie que les trous entre les plus grosses particules dagrégat sont remplis de lagrégat de taille plus petite suivante et les trous de taille plus petite suivante remplis … jusquaux trous de taille des particules de ciment. Nous voulons minimiser la taille des trous que le ciment remplit. Avoir un excès de particules de taille de ciment ne sert à rien, mais augmente le rapport E / C.Ce qui a un mauvais effet sur la résistance du mélange, mais aussi un mauvais effet sur le retrait au séchage.

Donc … Lidée serait de faire faire à quelquun une détermination granulométrique sur les granulats proposés (à la fois grossier et fin (alias sable). Si la poussière est aussi fine que vous le dites, le tamisage par tamisage à sec standard ne sera probablement pas suffisant, et il devrait soit être effectué par voie humide, soit par un dispositif de taille de particule laser. Les agrégats seraient ensuite combinés sur papier pour obtenir une conception de mélange optimale. Un mélange dessai pourrait alors être effectué dans un laboratoire. Je vous proposerais de faire les tests, le travail de conception et le mélange dessai pour vous, mais je suis probablement un peu loin de la plupart. Sur une île très, très loin. #Sydney.

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