La migliore risposta
La manutenzione preventiva periodica sta diventando sempre più popolare tra i professionisti della manutenzione. Significa eseguire attività di manutenzione regolare (periodica) per ridurre la probabilità di guasti. I periodi possono essere tempo o cicli.
Passare dalla manutenzione reattiva (aggiustare le cose quando si rompono) alla manutenzione preventiva (impedire che le cose si rompano) può far risparmiare alla tua azienda da migliaia a milioni di dollari, prolungando la le tue risorse critiche e ti solleva dallo stress e dallansia di affrontare guasti frequenti e imprevedibili delle apparecchiature.
La manutenzione preventiva è fondamentale per raggiungere i tuoi obiettivi strategici per i seguenti motivi:
- Riduzione dei tempi di inattività : i tempi di inattività sono estremamente costosi. La manutenzione preventiva riduce il numero di questi costosi guasti interrompendo i problemi prima che diventino critici.
- Ridurre gli straordinari : le riparazioni impreviste non fanno nessuno contento. Lo straordinario aumenta i costi di manodopera per lazienda e costringe il personale di manutenzione a lavorare di notte, nei fine settimana o nei giorni festivi per far funzionare nuovamente le macchine.
- Estensione del durata delle apparecchiature critiche : le risorse producono un rendimento maggiore sotto forma di maggiore produttività e durata se mantenute correttamente. È possibile effettuare una piccola riparazione per evitare danni più gravi che altrimenti si verificherebbero.
- Aumento dellefficienza di produzione : quando le apparecchiature sono adeguatamente mantenute, le risorse correre in modo più efficiente (ad es. più miglia per gallone, meno elettricità utilizzata, meno spreco di materiale), generando maggiori entrate e riducendo limpatto ambientale negativo.
- Aumentare il team di manutenzione produttività : dal momento che i tecnici della manutenzione non saranno spinti così spesso a lavorare sulle riparazioni di emergenza, acquisiranno più esperienza e aumenteranno la loro efficienza nelle attività di manutenzione ordinaria. I manager saranno inoltre distolti meno spesso da responsabilità importanti.
- Evitare costi di manodopera non necessari : la manutenzione preventiva ti aiuterà a evitare che costi di manodopera costosi assumere fornitori specializzati per risolvere guasti critici. Ciò ti offre un maggiore controllo sui costi.
Un CMMS è la chiave per implementare con successo un piano di manutenzione preventiva pianificando automaticamente le attività e avvisando i membri del team, monitorando una cronologia digitale del lavoro, consentendo un facile accesso ai KPI di manutenzione e aiutandoti a vedere dove migliorare.
Risorse aggiuntive:
Piano di manutenzione preventiva – La guida incredibilmente semplice
3 principali tipi di strategie di manutenzione (confronto fianco a fianco)
Risposta
La manutenzione preventiva periodica si riferisce allazione di manutenzione eseguita per mantenere o mantenere una macchina / attrezzatura o un bene in condizioni operative soddisfacenti attraverso ispezioni periodiche, lubrificazione, taratura, sostituzioni e revisioni.
La manutenzione preventiva comprende:
(i) Ispezione periodica degli equipaggiamenti t / macchinari per scoprire condizioni che portano a interruzioni della produzione e deprezzamenti dannosi. Manutenzione dei macchinari degli impianti per correggere tali condizioni mentre sono ancora in una fase minore.
(ii) La chiave di tutti i buoni programmi di manutenzione preventiva, tuttavia, è lispezione.
(iii) Pulizia, lubrificazione e lubrificazione regolari delle parti in movimento.
(iv) Sostituzione delle parti usurate prima che non funzionino,
(v) Revisione periodica dellintera macchina.
(vi) Le macchine o le apparecchiature che sono soggette a guasti improvvisi devono essere installate in duplicato, ad es motori, pompe, trasformatori e compressori ecc.
Caratteristiche della manutenzione preventiva:
Un programma di manutenzione preventiva ben concepito dovrebbe possedere le seguenti caratteristiche:
1) Identificazione corretta di tutti gli elementi da includere nel programma di manutenzione.
(2) Adeguata copertura dei registri, volume di lavoro, costi associati ecc.
(3) Ispezione con un programma definito con ordine permanente su incarichi specifici.
(4) Uso di liste di controllo da parte degli ispettori.
5) Un programma di frequenza delle ispezioni
(6) Un equipaggio di ispettori ben qualificati con competenza nelle riparazioni semplici, ogni volta che si notano piccoli problemi.
(7) Procedure amministrative che forniscono ladempimento necessario e il follow-up del programma.
Obiettivi della manutenzione preventiva:
(1) Per ridurre al minimo la possibilità di interruzioni impreviste della produzione o di problemi gravi akdown scoprendo qualsiasi condizione che possa portarlo?
(2) Rendere impianti, attrezzature e macchinari sempre disponibili e pronti per luso.
(3) Mantenere il valore di attrezzature e macchinari mediante ispezioni periodiche, riparazioni, revisioni, ecc. .
(4) Per ridurre il contenuto di lavoro dei lavori di manutenzione.
(5) Per mantenere lefficienza produttiva ottimale delle attrezzature e dei macchinari dellimpianto.
(6) Per mantenere la precisione operativa delle attrezzature dellimpianto.
(7) Per ottenere la massima produzione con il minimo costo di riparazione.
(8) Per garantire la sicurezza della vita e degli arti gli operai insieme alle attrezzature e alle macchine dellimpianto, ecc.
(9) Per mantenere la capacità operativa dellimpianto nel suo complesso.