ベストアンサー
定期的な予防保守は保守の専門家の間で人気が高まっています。これは、故障の可能性を減らすために定期的な（定期的な）メンテナンスタスクを実行することを意味します。期間は時間でもサイクルでもかまいません。
事後対応型メンテナンス（故障時に修理）から予防保全（故障防止）に切り替えることで、会社は数千ドルから数百万ドルを節約し、重要な資産を確保し、頻繁で予測不可能な機器の故障に対処する際のストレスや不安を軽減します。
次の理由により、戦略的目標を達成するには予防保全が重要です。
- ダウンタイムの削減-ダウンタイムは非常にコストがかかります。予防保全は、問題が重大になる前に問題を停止することにより、これらのコストのかかる故障の数を減らします。
- 残業の削減-予期しない修理によって誰もが発生することはありませんハッピー。時間外労働は会社の人件費を増加させ、機械を再び稼働させるためにメンテナンススタッフを夜間、週末、または休日に働かせる必要があります。
- 重要な機器の寿命-資産は、正しく保守されていると、生産性と寿命が向上するという形で、より大きな利益をもたらします。小さな修理を行うことで、他の方法で発生する可能性のあるより深刻な損傷を回避できます。
- 生産効率の向上-機器が適切にメンテナンスされている場合、資産より効率的に実行し（たとえば、ガロンあたりの走行距離を増やし、電力使用量を減らし、材料の無駄を減らし）、収益を増やし、環境への悪影響を減らします。
- メンテナンスチームの増加生産性 —メンテナンス技術者は緊急修理に取り組むために頻繁に引っ張られることはないため、より多くの経験を積み、日常のメンテナンスタスクの効率を高めることができます。また、マネージャーが重要な責任から転用されることも少なくなります。
- 不要な人件費の回避 —予防保全により、高額な人件費を回避できます。重大な故障を解決するために専門のベンダーを雇うこと。これにより、コストをより細かく制御できます。
効果的な CMMS は、タスクを自動的にスケジュールしてチームメンバーに通知し、デジタル作業履歴を追跡し、メンテナンスKPIに簡単にアクセスできるようにし、どこを改善すべきかを判断できるようにすることで、予防メンテナンス計画を正常に実装するための鍵です。
追加リソース：
回答
定期的な予防メンテナンスとは、実行されるメンテナンスアクションを指します定期的な検査、潤滑、校正、交換、およびオーバーホールを通じて、機械/機器または資産を満足のいく動作状態に維持または維持するため。
予防保守には以下が含まれます。
（i）機器の定期検査生産の故障や有害な減価償却につながる状態を明らかにするためのt / machinery。まだマイナーな段階にある間にそのような状態を修正するためのプラント機械の維持。
（ii）ただし、すべての優れた予防保守プログラムの鍵は検査です。
（iii）可動部品の定期的な清掃、給脂、給油。
（iv）動作しなくなる前の摩耗した部品の交換。
（v）機械全体の定期的なオーバーホール。
（vi）突然の故障が発生しやすい機械または装置は、重複して設置する必要があります。モーター、ポンプ、変圧器、コンプレッサーなど。
予防保守の機能：
よく考えられた予防保全プログラムは次の機能を備えている必要があります。
1）保守プログラムに含まれるすべてのアイテムの適切な識別。
（2）カバーする適切な記録、作業量、関連コストなど。
（3）特定の割り当てについて順調に進んだ明確なスケジュールによる検査。
（4）使用検査官によるチェックリストの一覧。
5）検査頻度スケジュール
（6）小さなトラブルに気づいたとき、簡単な修理の能力を備えた資格のある検査官の乗組員。
（7）プログラムのフォローアップだけでなく、必要な履行を提供する管理手順。
予防保全の目的：
（1）予期しない生産の中断や大規模な問題の可能性を最小限に抑えるためそれにつながる可能性のある状態を明らかにすることによってakdown？
（2）プラント、設備、機械を常に利用可能にし、すぐに使用できるようにする。
（3）定期的な検査、修理、オーバーホールなどにより、設備と機械の価値を維持する。 。
（4）メンテナンス作業の作業内容を減らすため。
（5）プラント設備および機械の最適な生産効率を維持するため。
（6）プラント設備の操作精度を維持するため。
（7）最小の修理コストで最大の生産を達成するため。
（8）生命と手足の安全を確保するため。 作業員とプラント設備および機械など。
（9）プラント全体の運用能力を維持するため。