ベストアンサー
溶接ルートは、溶接の裏側が母材の表面と交差するポイントです。溶接の貫通と溶融を決定して、剛性のある接合部を形成します。これは最初のルートパスによって作成され、他のパスによってサポートされます。
これは、溶接工のコードブックによると、溶接ののどを決定するために使用される、下部にある溶接の一部です。 。これは、溶接の凹面側の焦点です。配管工事のすみ肉溶接、開先溶接、V溝溶接で見られます。消耗電極および非消耗電極の溶接プロセスで製造されます。
ルート溶接プロセス：
サイドウォールではなく、サイドウォールでアークを開始します。ギャップ内。
水たまりが確立された後、水たまりの前方部分でアークを維持します。
ギャップを越えて移動します。
側壁を少し上に移動します。
終了しますアークを側壁に移動して、6時に溶接します。
ルートにいる間は溶接を停止しないでください。ピンホールが発生する可能性があります。
出典と写真のクレジット：
回答
溶接は2つの金属片を熱を加えて接合するプロセスである。溶接のプロセスは様々な方法で行うことができる。最も一般的な溶接の種類は次のとおりです。
被覆アーク溶接
ガスタングステンアーク溶接
ガスメタルアーク溶接
フラックスコードアーク溶接
1。被覆アーク溶接（Shielded Metal Arc Welding）は電極を使って電流を流し、溶接プールを形成する大量の溶接金属を供給するプロセスである。一般にスティック溶接とも呼ばれるこのタイプの溶接は、フラックスでコーティングされたコアワイヤを使用する。アークが作成されると、温度はおおよそ6500度に達する。熱は電極と母材を溶かします。溶接の手順は、汚れた金属や錆びた金属でもうまく動作する低コストの装置を使用する。ガスタングステンアーク溶接
ープこのタイプの溶接では、タングステン電極を使用し、溶接工程では消費されません。電極は、溶接プールを作成するために母材を加熱します。また、このプロセスでは、外部のフィラーロッドを使用して溶接ビードを作成することもできる。ガスメタルアーク溶接
ープ溶接のプロセスでは、連続的に供給される単線電極を使用します。溶接工程は二酸化炭素またはアルゴンと二酸化炭素の混合によって非常に頻繁に実行される。この種の溶接の利点は、高い電極効率のために無駄が減ることである。溶接工程では溶接のクリーンアップをほとんど必要とせず、学ぶのが最も簡単な手順の1つである。フラックスコードアーク溶接
このタイプの溶接プロセスでは、通常の単線の代わりに、フラックスを充填した管状のワイヤーで構成される電極を使用します。
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