ベストアンサー
A2Aナジアのおかげで
監査中の品質管理は、監査によって適用される手順とガイドラインです。監査の全体的な目的を達成するためのチーム。 （アプリケーションフレームワークに従って検出、修正、または適切に報告されたすべての重要な虚偽表示など。）また、監査レポートは、必要な範囲ごとにすべての側面をカバーする必要があります。
監査は、エンゲージメントの承認からレポートの作成まで、さまざまなプロセスに分けることができます。 、いくつかの重要なプロセスは次のとおりです：-
環境評価すなわち被監査者のビジネスの知識、
リスク評価、
コンプライアンス手順と証拠収集のための実質的な手順の適用、
証拠とドラフトレポートの評価など
したがって、上記の機能を実行するには、すべてのステップで作業の品質を維持する必要があります。したがって、監査人は、監査のすべての品質が必要に応じて達成されるように監査計画を設計する必要があります。
すべてをカバーしたことを願っています。
ありがとう
回答
検査が最初に行われ、品質管理が後で行われました。
検査：
検査は、品質に対するかなり古典的なアプローチであり、良いアイテムと悪いアイテムの分離にのみ焦点を当てています。検査ありアプローチでは、顧客はすべての良いアイテムを手に入れるので大いに満足していますが、懸念がないためにメーカーは苦しんでいますn最終的に会社の利益に食い込む拒絶について。これは、会社または（極端な場合には）赤字になる会社の利益が少なくなることを意味します。
または、会社がロードしようとした場合利益を維持するための顧客の拒否のコスト、製品の価格が上昇し、会社は競争力を維持できなくなり、市場から撤退しなければならない可能性があります。
したがって、検査アプローチは顧客の観点からは問題ありませんが、メーカーにとっては十分ではありません。
品質管理：
品質管理は、分離ではなく欠陥防止に焦点を当てた品質への最新のアプローチです。ほとんどの企業は検査から品質管理に切り替えました。
QCには、（i）要件への適合を保証することと、（ii）欠陥を防止することの2つの責任があります。大まかに言って、QC機能には、入荷材料検査、段階検査、最終検査、管理図によるプロセス制御、品質問題の根本原因分析、予防措置の実施、必要に応じたSQCツールの使用が含まれます。
QCアプローチ、欠陥を防ぎ、許容できる品質の製品のみを製造するための絶え間ない努力があります。したがって、QCアプローチは、顧客と製造業者の両方にとって有益です。
品質管理は検査を完全に省略しないことを強調する必要があります。企業の品質機能が検査レベルからQCレベルにアップグレードされ、焦点が最終検査から段階検査に移ります。さらに、プロセス管理、根本原因分析などの欠陥防止活動が品質機能に追加されます。したがって、検査は次のようになります。 QC機能のサブセット。
（特定のコンポーネントの高い拒否など、組織に品質の問題がある場合、QC担当者はそれを回避できません検査官は「私の仕事は検査することだけです」と言うことができます！）