ベストアンサー
この研究で強調されている、天然の細骨材を採石場の粉に置き換えるという概念採石場から発生する採石場の粉塵の消費を増やす可能性があります。採石場の粉塵を交換することにより、埋め立て地の要件を減らすことができ、自然の砂不足の問題を解決することもできます。コンクリートの細骨材として低コストで砂を入手できることは適切ではなく、それが代替材料を探す理由です。採石場のほこりは、非常に低コストで砂の代わりとして代替材料の背後にある理由を満たしています。破砕機の粉塵を一箇所に捨てる負担もあり、環境汚染の原因になります。実施された実験的調査の結果から、採石場の粉塵は細骨材の代わりに使用できると結論付けられた。細骨材を採石場の粉塵に40％置き換えると、通常のコンクリートよりも強度が最大になり、その後50％から低下することがわかります。圧縮強度は、砂を採石場の粉塵に置き換えることにより、コンクリートのさまざまな割合とグレードについて定量化されます。
。採石場の粉塵は、コンクリートの骨材として使用する濃縮材料である破砕プロセスの副産物です。特に細骨材として。採石活動では、岩はさまざまなサイズに粉砕されています。その過程で発生する粉塵は採石場の粉塵と呼ばれ、廃棄物として発生します。そのため、それは役に立たない材料になり、大気汚染にもつながります。したがって、採石場の粉塵を建設工事に使用する必要があります。これにより、建設コストが削減され、建設資材が節約され、天然資源が適切に使用されます。ほとんどの開発途上国は、コンクリートの品質を損なうことなく、コンクリートの細骨材をある程度または完全に代替材料に置き換えるよう圧力をかけられています。採石場の粉塵は、建築材料、道路開発材料、骨材、レンガ、タイルなど、建設業界のさまざまな活動に使用されてきました。
現在の研究では、主にさまざまな交換比率の影響を扱っています。コンクリートの特性に採石場のほこりが付いている砂。本研究は、通常のコンクリートへの採石場の粉塵添加の影響を研究し、圧縮強度の発達率を評価することを計画しています。
結論：
天然細骨材の代替の概念今回の調査で強調された採石場の粉塵によって、生成された採石場の粉塵の利用が改善され、埋め立て地の要件が減り、ほとんど利用できない天然砂の持続可能な開発が維持される可能性があります。コンクリートの強度は、主に粗骨材間の空隙を埋める細骨材の結合に依存します。
コンクリートの強度は、w / cと比較してw / cが0.45の方が高いことがわかります。 0.5のc。水の量が増えると、採石場の粉塵に置き換えると圧縮強度が低下します。これは、採石場の粉塵の吸水特性によるものです。強度が低下するにつれてw / c比が増加することはよく知られています。しかし、砂と比較した場合の採石場の粉塵の圧縮強度に関する観察は非線形です。
実験的研究から、採石場の粉塵は細骨材の代わりに使用できると結論付けられています。砂を採石場の粉塵に40％置き換えると、通常のコンクリートと比較して最大の強度が得られ、その後50％から減少することがわかります。その結果、砂を採石場の粉塵で最大40％置換すると、圧縮強度が高くなり、置換が増えるとコンクリートの作業性が低下することがわかりました。したがって、環境への影響と無駄を大幅に減らすことができます。
回答
創造性を発揮し、広場の外で考えるのは良いことです。しかし、正当な理由で、物事が長い間特定の方法で行われている場合があります。問題は、私が「クラッシャーダスト」または「クラッシャーファイン」と呼ぶものを使用すると、ほぼ確実に、同じ作業性（別名「スランプ」）に対する水需要が高くなることです。ある種の「岩」は、化学的に活性な物質として機能する可能性があります。しかし、それは珍しいことです。 「製造された砂」の形としてクラッシャーダストを使用するのはごく普通のことですが、水/セメント（W / C）比が過剰になる問題を回避するために、慎重に等級分けする必要があります。優れたコンクリート設計の目標は、「適切に傾斜した」骨材を使用することであることをおそらくご存知でしょう。つまり、最大の骨材粒子間の穴を次のサイズの小さな骨材で埋め、次のサイズの小さな穴を埋めるということです…セメント粒子サイズの穴までずっと。セメントが埋める穴のサイズを最小限に抑えたいと考えています。セメントサイズの粒子が多すぎると、あまり役に立ちませんが、W / C比は上がります。これは、混合物の強度に悪影響を与えるだけでなく、乾燥収縮にも悪影響を及ぼします。
つまり…提案された骨材の粒子サイズを誰かに決定してもらうというアイデアです。 （粗いものと細かいものの両方（別名砂）。ほこりがあなたが言うほど細かい場合、標準的な乾式ふるい分けによるふるい分けは十分ではない可能性が高く、湿った状態で行うか、レーザー粒子サイズ装置で行う必要があります。 次に、骨材を紙の上で組み合わせて、最適な混合設計を取得します。その後、ラボでトライアルミックスを実行できます。テスト、設計作業、およびトライアルミックスを行うことを提案しますが、おそらく少しです。 ほとんどから遠く離れています。遠く離れた島にあります。＃シドニー。