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필러는 폴리머 매트릭스에 포함 된 고체 첨가제입니다. 필러는 기본적으로 두 가지 유형으로 분류됩니다.
- 기능성 필러 -재료 성능 향상에 사용-폴리머 매트릭스에 추가 할 때 , 재료의 특정 특성은 충전제의 \%가 증가함에 따라 어느 정도 향상됩니다. 예 : 인장 특성, 강성을 개선하기 위해 나일론과 함께 사용되는 유리 섬유.
- 연장 제 -특히 비용을 절감하는 데 사용됩니다. 고분자 매트릭스는 특성이 개선되지 않거나 거의 개선되지 않지만 비중이 높은 필러가 비중이 낮은 고분자 매트릭스에서 부피를 차지하므로 재료의 밀도 만 증가합니다. 이러한 필러를 추가하는 주요 목적은 원료 비용을 줄이는 것입니다. 예 : 탄산 칼슘으로 채워진 PP.
Answer
폴리머 첨가제는 폴리머의 가공성 향상, 서비스 수명 향상을 위해 폴리머 매트릭스에 첨가되는 화학 물질입니다. 예를 들어, 케이크를 만들려면 밀가루 (매트릭스)와 계란 (보강제), 설탕 (맛 향상제)과 같은 몇 가지 첨가제가 필요합니다. ), 버터 (이형제), 베이킹 소다 (발포제), 바닐라 (냄새 첨가제)
마찬가지로, 폴리머 제품 공정을 완벽하고 기능적 요구 사항에 맞추려면 여러 폴리머 첨가제가 필요합니다. 일반적으로 폴리머 첨가제는 노화 방지 첨가제, 가공 첨가제, 광학 특성 개질제, 표면 특성 개질제 및 특수 첨가제로 분류 할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 첨가제는 폴리머 중량의 5 \% 미만으로 추가됩니다.
노화 방지 첨가제
노화 방지 첨가제는 폴리머 제품의 서비스 수명을 연장하기 위해 추가됩니다. 여기에는 산화 방지제, UV 안정제, 오존 방지제가 포함됩니다. 산화 방지제와 오존 방지제는 고무 기술에서 일반적이며 산소와 오존에 의한 고무의 분해를 방지하여 고무에 산화 저항과 내 오존성을 제공합니다. UV 안정제는 실외 응용 분야에서 가장 일반적입니다. 그들은 태양의 UV 복사에 의한 폴리머의 분해를 방지합니다.
가공 첨가제
가공 첨가제는 폴리머에 추가됩니다. 폴리머의 물리적 특성에 영향을주지 않고 가공 특성을 개선합니다. 여기에는 윤활제 (내부 및 외부 윤활제), 가공 보조제, 열 안정제가 포함됩니다. 그들은 폴리머의 구조를 방해하지 않고 폴리머의 가공성을 향상시킵니다. 열 안정제는 열에 민감한 재료이므로 PVC에 가장 많이 사용되는 첨가제입니다.
광학 속성 조정제
이러한 첨가제 폴리머의 광학적 특성을 수정하기 위해 추가됩니다. 여기에는 안료, 염료 및 핵 형성 제가 포함됩니다. 안료와 염료를 첨가하여 고분자 제품에 색상을 부여하고 핵형 성제를 첨가하여 결정질 고분자의 투명성을 얻습니다. 핵형 성제는 많은 핵 형성 부위를 생성하여 빛의 파장보다 작은 크기의 구형을 생성하여 빛이 매체를 통과하도록합니다. 따라서 제품이 투명 해집니다. 그러나 시스템의 전체적인 결정 성은 동일하게 유지됩니다.
표면 속성 수정 자
이러한 첨가제는 표면 기능을합니다. 첨가제. 그들은 슬립 / 미끄럼 방지를 제공하여 폴리머 제품의 표면에 머 무르거나 카운터 표면과 접촉 할 때 정전기를 제거합니다. 필름 기반 제품의 경우 롤에 감고 롤 형태에서 되감기 때문에 더 중요합니다. 이러한 경우 제품의 표면이 동일하거나 다른 제품의 표면에 닿아 사용시 원활한 흐름을 제공하기 위해 표면 속성 수정자가 사용됩니다.
특수 첨가물
특수 첨가물은 제품의 최종 요구 사항에 맞게 첨가되는 첨가물입니다. 여기에는 냄새 첨가제, 난연제, 발포제가 포함됩니다. 최종 사용 요구 사항에 따라 이러한 첨가제가 추가됩니다. 예를 들어 냄새 첨가제는 페인트에 사용되어 쾌적한 냄새를 풍깁니다. 난연제는 스파크 발생시 플라스틱 연소를 방지하기 위해 전기 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 발포제를 첨가하여 발포 제품을 만듭니다.
위와는 별도로
충진제, 강화제 및 가소제는 폴리머의 기계적 특성을 수정하는 데 사용되는 첨가제입니다. 그러나 사용 된 충전제, 강화제의 양은 매트릭스의 50 \% wt를 통과 할 수 있고 가소제 (PVC 기술에서 일반적)는 매트릭스의 20 ~ 25 \% wt를 통과 할 수 있습니다. 이러한 내용은 위에서 논의되지 않았습니다.