Beste antwoord
Dankzij A2A Nazia
Kwaliteitscontrole tijdens auditing zijn procedures en richtlijnen die door de audit worden toegepast team om de algemene doelstellingen van de audit te bereiken. (Zoals alle afwijkingen van materieel belang die zijn gedetecteerd, gecorrigeerd of naar behoren gerapporteerd volgens het toepassingskader.) Ook het auditrapport moet alle aspecten per gewenste reikwijdte dekken.
Auditing kan worden onderverdeeld in verschillende processen, van het accepteren van een opdracht tot het opstellen van rapporten , sommige zijn belangrijke processen zijn als volgt: –
Omgevingsbeoordeling Dat wil zeggen bekend zijn met de zaken van de gecontroleerde,
Risicobeoordeling,
Toepassing van nalevingsprocedure en substantiële procedure voor het verzamelen van bewijsmateriaal,
Evaluatie van het bewijsmateriaal en conceptrapport enz. / p>
Dus voor het vervullen van bovengenoemde functie moet de kwaliteit van het werk bij elke stap worden gehandhaafd. Daarom moet een auditor zijn auditplan zo ontwerpen dat de kwaliteit van de auditing over het algemeen wordt bereikt zoals gewenst.
Ik hoop dat ik alles heb behandeld.
Bedankt
Antwoord
Laat ik eerst beginnen met Inspectie omdat lnspectie kwam op de eerste plaats en Kwaliteitscontrole kwam later.
Inspectie :
Inspectie is een vrij klassieke benadering van kwaliteit die zich alleen richt op scheiding van goede en slechte artikelen . Met inspectie aanpak, klanten zijn grotendeels tevreden omdat ze alle goede items krijgen, maar de fabrikant lijdt omdat er een gebrek aan concer is n over afwijzingen die uiteindelijk de bedrijfswinsten opeten. Dit betekent minder winst voor het bedrijf of (in extreme gevallen) bedrijf dat in het rood gaat.
Als alternatief, als het bedrijf probeert laden de kosten van afwijzingen voor de klant om winstgevend te blijven, de prijs van het product zal stijgen en het bedrijf “zal niet concurrerend blijven en moet mogelijk uit de markt stappen.
Daarom kan een inspectiebenadering OK vanuit het perspectief van de klant, maar het is niet voldoende voor de fabrikant.
Kwaliteitscontrole:
Kwaliteit Controle is een moderne benadering van kwaliteit die zich richt op defectpreventie in plaats van segregatie. De meeste bedrijven zijn overgeschakeld van inspectie naar kwaliteitscontrole.
QC heeft dubbele verantwoordelijkheden: (i) zorgen voor conformiteit met vereisten en (ii) voorkomen van defecten. In het algemeen omvat de QC-functie inkomende materiaalinspectie, fase-inspectie, eindinspectie EN procescontrole door middel van controlekaarten, analyse van de hoofdoorzaak van kwaliteitsproblemen, implementatie van preventieve maatregelen, gebruik van SQC-tools waar nodig.
In QC-benadering wordt er voortdurend naar gestreefd defecten te voorkomen en alleen producten van aanvaardbare kwaliteit te produceren. Daarom is de QC-benadering gunstig voor zowel de klant als de fabrikant.
Het moet worden benadrukt dat kwaliteitscontrole de inspectie niet helemaal overslaat. de kwaliteitsfunctie van een bedrijf wordt opgewaardeerd van inspectieniveau naar QC-niveau, de focus verschuift van eindinspectie naar fase-inspectie. Bovendien worden defectpreventieactiviteiten, zoals procesbeheersing, analyse van de onderliggende oorzaak, toegevoegd aan de kwaliteitsfunctie. Inspectie wordt dus een subset van de QC-functie.
(Als er een kwaliteitsprobleem is in een organisatie, bijvoorbeeld een hoge afwijzing van een bepaald onderdeel, kan een QC-persoon “er niet mee wegkomen terwijl een inspecteur dat kan, zeggend dat” mijn taak alleen is om te inspecteren “!)