Beste antwoord
Periodiek preventief onderhoud wordt steeds populairder onder onderhoudsprofessionals. Het betekent regelmatig (periodiek) onderhoud uitvoeren om de kans op storingen te verkleinen. Perioden kunnen tijd of cycli zijn.
De omschakeling van reactief onderhoud (dingen repareren terwijl ze kapot gaan) naar preventief onderhoud (voorkomen dat dingen kapot gaan) kan uw bedrijf duizenden tot miljoenen dollars besparen en de levensduur van uw kritieke activa, en verlost u van de stress en angst van het omgaan met frequente en onvoorspelbare defecten aan apparatuur.
Preventief onderhoud is van cruciaal belang voor het bereiken van uw strategische doelen om de volgende redenen:
- Uitvaltijd verminderen – Uitvaltijd is extreem duur. Preventief onderhoud vermindert het aantal van deze kostbare storingen door problemen te stoppen voordat ze kritiek worden.
- Minder overuren – Van onverwachte reparaties hoeft niemand gelukkig. Overwerk verhoogt de arbeidskosten voor het bedrijf en dwingt onderhoudspersoneel om s nachts, in het weekend of op feestdagen te werken om de machines weer aan de praat te krijgen.
- levensduur van kritieke apparatuur – Activa leveren een hoger rendement op in de vorm van verhoogde productiviteit en levensduur wanneer ze correct worden onderhouden. Er kan een kleine reparatie worden uitgevoerd om ernstigere schade te voorkomen die anders zou optreden.
- Verhogen van de productie-efficiëntie – Als apparatuur goed wordt onderhouden, efficiënter werken (bijv. meer mijl per gallon, minder elektriciteitsverbruik, minder materiaalverspilling), meer inkomsten genereren en de negatieve impact op het milieu verminderen.
- Onderhoudsteam uitbreiden productiviteit —Aangezien onderhoudsmonteurs minder vaak worden aangetrokken om te werken aan noodreparaties, zullen ze meer ervaring opdoen en hun efficiëntie bij routineonderhoudstaken verhogen. Managers zullen ook minder vaak worden afgeleid van belangrijke verantwoordelijkheden.
- Onnodige arbeidskosten worden vermeden – preventief onderhoud helpt u dure arbeidskosten te vermijden door om gespecialiseerde leveranciers in te huren om kritieke storingen op te lossen. Dit geeft u meer controle over uw kosten.
Een effectieve CMMS is de sleutel tot het succesvol implementeren van een preventief onderhoudsplan door automatisch taken te plannen en teamleden op de hoogte te stellen, een digitale werkgeschiedenis bij te houden, waardoor u gemakkelijk toegang hebt tot onderhouds-KPIs en u kunt zien waar u kunt verbeteren.
Aanvullende bronnen:
Preventief onderhoudsplan – De belachelijk eenvoudige gids
3 hoofdtypen onderhoudsstrategieën (vergelijking zij aan zij)
Antwoord
Periodiek preventief onderhoud verwijst naar uitgevoerde onderhoudsactie om een machine / uitrusting of bedrijfsmiddel in een bevredigende bedrijfstoestand te houden of te houden door middel van periodieke inspecties, smering, kalibratie, vervangingen en revisies.
Preventief onderhoud omvat:
(i) Periodieke inspectie van apparatuur t / machines om omstandigheden bloot te leggen die leiden tot productiestoringen en schadelijke waardevermindering. Onderhoud van fabrieksmachines om dergelijke omstandigheden te corrigeren terwijl ze zich nog in een ondergeschikte fase bevinden.
(ii) De sleutel tot alle goede preventieve onderhoudsprogrammas is echter inspectie.
(iii) Regelmatig reinigen, smeren en oliën van bewegende delen.
(iv) Vervanging van versleten onderdelen voordat ze niet meer werken,
(v) Periodieke revisie van de gehele machine.
(vi) Machines of apparatuur die vatbaar zijn voor plotselinge defecten, moeten in tweevoud worden geïnstalleerd, bijv motoren, pompen, transformatoren en compressoren etc.
Kenmerken van preventief onderhoud:
Een goed doordacht preventief onderhoudsprogramma moet de volgende kenmerken hebben:
1) Juiste identificatie van alle items die in het onderhoudsprogramma moeten worden opgenomen.
(2) Adequate documentatie, omvang van het werk, bijbehorende kosten etc.
(3) Inspectie met een welomlijnd schema met doorlopende opdracht voor specifieke opdrachten.
(4) Gebruik van checklists door inspecteurs.
5) Een inspectiefrequentieschema
(6) Een bemanning van goed gekwalificeerde inspecteurs met de bekwaamheid van eenvoudige reparaties, wanneer en wanneer kleine problemen worden opgemerkt.
(7) Administratieve procedures die zorgen voor de nodige vervulling en voor de follow-up van het programma.
Doelstellingen van preventief onderhoud:
(1) Om de mogelijkheid van een onverwachte productieonderbreking of grote breuk tot een minimum te beperken neerhalen door een aandoening aan het licht te brengen die ertoe kan leiden?
(2) Om installaties, apparatuur en machines altijd beschikbaar en gebruiksklaar te maken.
(3) Om de waarde van apparatuur en machines te behouden door middel van periodieke inspecties, reparaties, revisies enz. .
(4) Om de werkinhoud van onderhoudstaken te verminderen.
(5) Om de optimale productie-efficiëntie van de fabrieksuitrusting en machines te behouden.
(6) Om de operationele nauwkeurigheid van de fabrieksapparatuur te behouden.
(7) Om maximale productie te bereiken tegen minimale reparatiekosten.
(8) Om de veiligheid van lijf en leden van de werklieden samen met fabrieksuitrusting en machines enz.
(9) Om het operationele vermogen van de fabriek als geheel te behouden.