Najlepsza odpowiedź
Dzięki A2A Nazia
Audytowana kontrola jakości to procedury i wytyczne stosowane podczas audytu zespół do osiągnięcia ogólnych celów audytu. (Takich jak wszystkie wykryte, poprawione lub należycie zgłoszone istotne zniekształcenia zgodnie z ramami aplikacji). Również raport z audytu powinien obejmować wszystkie aspekty w pożądanym zakresie.
Audyt można podzielić na różne procesy, od przyjęcia zlecenia po sporządzanie raportów , niektóre z ważnych procesów są następujące: –
Ocena środowiska, tj znajomość działalności audytowanego,
Ocena ryzyka,
Stosowanie procedury zgodności i zasadniczej procedury gromadzenia dowodów,
Ocena dowodów i projekt raportu itp.
Tak więc, aby wykonać wyżej wymienioną funkcję, jakość pracy musi być zachowana na każdym etapie. Dlatego audytor powinien zaprojektować swój plan audytu w taki sposób, aby ponad wszelką jakość audytu osiągnięto zgodnie z oczekiwaniami. >
Mam nadzieję, że omówiłem wszystko.
Dzięki
Odpowiedź
Zacznę najpierw od Inspekcji, ponieważ Inspekcja była pierwsza, a Kontrola jakości przyszła później.
Kontrola :
Inspekcja to raczej klasyczne podejście do jakości, które koncentruje się tylko na segregacji dobrych i złych produktów . podejście, klienci są w dużej mierze zadowoleni, ponieważ dostają wszystkie dobre produkty, ale producent cierpi, ponieważ brakuje im cen n na odrzuceniach, które ostatecznie pochłaniają zyski firmy. Oznacza to mniejszy zysk dla firmy lub (w skrajnych przypadkach) firmy idącej na minusie.
Alternatywnie, jeśli firma spróbuje załadować koszt odrzucenia klienta, aby utrzymać zysk, cena produktu wzrośnie, a firma nie pozostanie konkurencyjna i może być zmuszona do wycofania się z rynku.
Dlatego podejście kontrolne może być OK z punktu widzenia klienta, ale producentowi to nie wystarcza.
Kontrola jakości:
Jakość Kontrola to nowoczesne podejście do jakości, które koncentruje się na zapobieganiu defektom , a nie na segregacji. Większość firm przeszła z inspekcji na kontrolę jakości.
QC ma podwójne obowiązki: (i) zapewnianie zgodności z wymaganiami oraz (ii) zapobieganie defektom. Ogólnie rzecz biorąc, funkcja QC obejmuje kontrolę przychodzącego materiału, inspekcję etapów, kontrolę końcową ORAZ kontrolę procesu za pomocą wykresów kontrolnych, analizę przyczyn źródłowych problemów z jakością, wdrażanie środków zapobiegawczych, stosowanie narzędzi SQC w razie potrzeby.
W podejściu do kontroli jakości , nieustannie dokładamy starań, aby zapobiegać defektom i wytwarzać tylko produkty o akceptowalnej jakości. Dlatego podejście do kontroli jakości jest korzystne zarówno dla klienta, jak i producenta.
Należy podkreślić, że kontrola jakości nie pomija w ogóle kontroli. Kiedy funkcja jakości w firmie zostaje podniesiona z poziomu inspekcji do poziomu QC, nacisk przenosi się z kontroli końcowej na inspekcję etapową. Dodatkowo do funkcji jakości dodawane są działania zapobiegające defektom, np. kontrola procesu, analiza przyczyn źródłowych itp. Inspekcja staje się zatem podzbiór funkcji QC.
(Jeśli występuje problem z jakością w organizacji, np. wysokie odrzucenie określonego komponentu, osoba odpowiedzialna za kontrolę jakości nie może sobie z tym poradzić podczas gdy inspektor może, mówiąc, że„ moja praca polega tylko na sprawdzaniu ”!)