Najlepsza odpowiedź
Okresowa konserwacja profilaktyczna zyskuje na popularności wśród specjalistów zajmujących się konserwacją. Oznacza wykonywanie regularnych (okresowych) czynności konserwacyjnych w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa awarii. Okresy mogą być czasem lub cyklami.
Przejście z konserwacji reaktywnej (naprawianie rzeczy, gdy się psują) na konserwację zapobiegawczą (zapobieganie zepsuciu) może zaoszczędzić Twojej firmie od tysięcy do milionów dolarów, wydłużyć żywotność Twoje krytyczne zasoby i uwolnią Cię od stresu i niepokoju związanego z częstymi i nieprzewidywalnymi awariami sprzętu.
Konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia celów strategicznych z następujących powodów:
- Ograniczenie przestojów – przestoje są niezwykle kosztowne. Konserwacja zapobiegawcza zmniejsza liczbę tych kosztownych awarii, zatrzymując problemy, zanim staną się krytyczne.
- Redukcja nadgodzin – nieoczekiwane naprawy nikogo nie powodują szczęśliwy. Praca w godzinach nadliczbowych zwiększa koszty pracy firmy i zmusza personel konserwacyjny do pracy w nocy, w weekendy lub święta w celu ponownego uruchomienia maszyn.
- Przedłużenie żywotność krytycznego sprzętu – Zasoby zapewniają większy zwrot w postaci zwiększonej produktywności i żywotności, gdy są prawidłowo konserwowane. Można wykonać niewielką naprawę, aby uniknąć poważniejszych uszkodzeń, które w przeciwnym razie wystąpiłyby.
- Zwiększenie wydajności produkcji – Gdy sprzęt jest odpowiednio konserwowany, zasoby działać wydajniej (np. więcej mil na galon, mniej zużytej energii elektrycznej, mniej odpadów materiałowych), generując większe przychody i zmniejszając negatywny wpływ na środowisko.
- Zwiększenie zespołu konserwacyjnego produktywność – ponieważ technicy utrzymania ruchu nie będą tak często zmuszani do wykonywania napraw awaryjnych, zdobędą więcej doświadczenia i zwiększą swoją wydajność w rutynowych czynnościach konserwacyjnych. Menedżerowie będą też rzadziej odwracani od ważnych obowiązków.
- Unikanie niepotrzebnych kosztów pracy – Konserwacja zapobiegawcza pomoże Ci uniknąć wysokich kosztów pracy zatrudniać wyspecjalizowanych dostawców do rozwiązywania krytycznych awarii. Zapewnia to większą kontrolę nad kosztami.
Skuteczny CMMS jest kluczem do pomyślnego wdrożenia planu konserwacji zapobiegawczej dzięki automatycznemu planowaniu zadań i powiadamianiu członków zespołu, śledzeniu cyfrowej historii pracy, umożliwianiu łatwego dostępu do wskaźników KPI konserwacji i pomaganiu w sprawdzaniu, gdzie należy poprawić. / p>
Dodatkowe zasoby:
Plan konserwacji zapobiegawczej – absurdalnie prosty przewodnik
3 Główne typy strategii konserwacyjnych (porównanie bezpośrednie)
Odpowiedź
Okresowa konserwacja prewencyjna dotyczy przeprowadzonych czynności konserwacyjnych utrzymanie lub utrzymanie maszyny / sprzętu lub aktywów w zadowalającym stanie operacyjnym poprzez okresowe kontrole, smarowanie, kalibrację, wymiany i remonty.
Konserwacja zapobiegawcza Obejmuje:
(i) Okresowa kontrola wyposażenia t / maszyny do wykrycia stanu, który prowadzi do awarii produkcji i szkodliwej amortyzacji. Konserwacja maszyn w zakładzie w celu skorygowania takich warunków, gdy są one jeszcze na niewielkim etapie.
(ii) Kluczem do wszystkich dobrych programów konserwacji zapobiegawczej jest jednak kontrola.
(iii) Regularne czyszczenie, smarowanie i oliwienie ruchomych części.
(iv) Wymiana zużytych części, zanim przestaną działać,
(v) Okresowe przeglądy całej maszyny.
(vi) Maszyny lub urządzenia podatne na nagłe awarie należy instalować w dwóch egzemplarzach, np silniki, pompy, transformatory i sprężarki itp.
Funkcje konserwacji zapobiegawczej:
Dobrze przemyślany program konserwacji zapobiegawczej powinien mieć następujące cechy:
1) Właściwa identyfikacja wszystkich elementów, które mają być objęte programem konserwacji.
(2) Odpowiednie zapisy, ilość pracy, powiązane koszty itp.
(3) Inspekcja z określonym harmonogramem ze stałym zleceniem na określone zadania.
(4) Zastosowanie list kontrolnych przez inspektorów.
5) Harmonogram częstotliwości inspekcji
(6) Załoga dobrze wykwalifikowanych inspektorów posiadających kompetencje w zakresie prostych napraw, gdy zauważone zostaną drobne problemy.
(7) Procedury administracyjne, które zapewniają niezbędne wykonanie, a także kontynuację programu.
Cele konserwacji zapobiegawczej:
(1) Aby zminimalizować możliwość nieoczekiwanej przerwy w produkcji lub poważnego pęknięcia akdown, ujawniając stan, który może do tego doprowadzić?
(2) Aby zakład, sprzęt i maszyny były zawsze dostępne i gotowe do użycia.
(3) Utrzymanie wartości wyposażenia i maszyn poprzez okresowe kontrole, naprawy, remonty itp. .
(4) Zmniejszenie ilości pracy związanej z pracami konserwacyjnymi.
(5) Utrzymanie optymalnej wydajności produkcyjnej wyposażenia zakładu i maszyn.
(6) Utrzymanie dokładności operacyjnej wyposażenia zakładu.
(7) Osiągnięcie maksymalnej produkcji przy minimalnych kosztach naprawy.
(8) Zapewnienie bezpieczeństwa życia i zdrowia robotników wraz z wyposażeniem zakładu i maszynami itp.
(9) Aby utrzymać zdolność operacyjną zakładu jako całości.