Najlepsza odpowiedź
Odpowiedź Nikki jest poprawna. Zwykle sklejka jest odklejana na 8 stóp (lub nieznacznie powyżej) jako pojedynczy pasek forniru. Warstwy są następnie cięte na arkusze 4×8. Arkusze są układane w stos z ziarnami biegnącymi w poprzek. Między warstwami jest warstwa kleju. Cała kanapka jest prasowana pod wpływem ciepła i nacisku, a następnie przycinane krawędzie.
Warstwy wewnętrzne mogą mieć otwory po sękach. Powstała sklejka jest sprzedawana jako zawierająca puste przestrzenie lub odwrotnie, wykonana z dobrych warstw, nie ma pustek. Klej może mieć różne stopnie wodoodporności, co skutkuje jego gatunkami wewnętrznymi, zewnętrznymi, morskimi (i prawdopodobnie milionem innych). Drewno specjalne można nakładać jako bardzo cienkie forniry do produkcji mebli.
Sklejka jest wymiarowo większa stabilny niż drewno, a ze względu na skrzyżowane usłojenie zwykle wymaga mniej drewna na dane zadanie. Jednak przedłużona obróbka wymaga znacznych ilości energii.
Istnieją różne formy wytwarzania arkuszy materiału konstrukcyjnego z kawałków drewna. Płyta wiórowa to w zasadzie trociny i klej. Płyta MDF to bardzo drobne trociny i więcej kleju. Płyta o wiórach zorientowanych jest wykonana z bardzo cienkich wiórów o długości kilku cali, układanych warstwami pod kątem prostym. To także jest dostępne w milionach ocen.
Odpowiedź
Cześć
Proponuję rzucić okiem na ten link Jak sprawdzamy jakość sklejki? A która sklejka jest dobra do mebli domowych?
Próbowałem już wyjaśnić, jak sprawdzić tam jakość sklejki. Krótko mówiąc, oto 4 rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem warstwy.
Warstwa nie powinna się tak mocno zginać. Wymagałoby to pewnego zginania szczególnie w bardzo wilgotnych miejscach, ale najczęściej jest to ograniczone do sklejki o grubości zaledwie 12 mm i mniejszej. Wysokie wygięcie oznacza, że albo jest źle wykonana, albo została wyprodukowana w miejscu o bardzo różnym poziomie wilgotności niż miejsce, które kupujesz.
Po drugie, sprawdź profil boczny warstwy, krawędzie. Warstwy rdzenia powinny być widoczne jako proste linie bez przerw w rdzeniu i nakładające się na siebie. Jeśli jest zbyt wiele przerw w rdzeniu i zachodzi na siebie, radzę sprzedającemu wbić gwóźdź w bok, aby sprawdzić, czy warstwy rdzenia pękają podczas gwoździowania. Jeśli tak, przerwij, jeśli nie, prawdopodobnie jest w porządku.
Poproś sprzedawcę o wycięcie elementu z arkusza próbnego (większość dobrych sprzedawców ma już wycięte arkusze próbek do wyświetlenia), aby sprawdzić, czy linie widoczne na zewnątrz są również przystające wewnątrz. Mogą występować pewne podstawowe luki i nakładanie się, co jest w porządku, ponieważ sklejka w Indiach jest nadal w dużej mierze procesem ręcznym, ale jeśli jest więcej niż 2-3 przerwy w rdzeniu i nakładanie się, prawdopodobnie powinieneś ponownie wykonać test zbijania.
Wreszcie, co najważniejsze, istnieją różne gatunki sklejki, w większości podzielone na dwie części – MR (odporność na wilgoć) (IS – 303) i BWP – morską (IS-710) (odporność na wrzącą wodę). MR jest oczywiście tańszy i wykonany z kleju z żywicy mocznikowo-formaldehydowej, podczas gdy BWP jest droższy i wykonany z kleju na bazie żywicy formaldehydowej związanej fenolem, co nadaje mu nieco ciemniejszy kolor. Teraz producenci w całych Indiach opracowali nowy sposób oszukiwania klientów – zanurzają warstwę MR w ciemnym kolorze, który nadaje jej wygląd warstwy BWP, a następnie sprzedają ją po znacznie wyższej cenie pod nazwą warstwy BWP Grade, podczas gdy tak nie jest. Jedynym sposobem na przetestowanie tego jest pobranie próbki tego Marine Grade Ply, włożenie wrzącej wody do szybkowaru i odczekanie 7-8 gwizdków. Napisz, że jeśli warstwy rdzenia się rozdzielą, nie jest to warstwa klasy BWP. Warstwa klasy BWP musi stać we wrzącej wodzie przez 72 godziny.
Mam nadzieję, że to pomoże 🙂
Harshal Agarwal
www.tuscanply.com