Melhor resposta
A manutenção preventiva periódica está ganhando popularidade entre os profissionais de manutenção. Significa realizar tarefas de manutenção regulares (periódicas) para reduzir a probabilidade de quebras. Os períodos podem ser tempo ou ciclos.
Fazer a mudança da manutenção reativa (consertar as coisas conforme quebram) para a manutenção preventiva (evitar que as coisas quebrem) pode economizar de milhares a milhões de dólares para a sua empresa, prolongar a vida útil de seus ativos críticos e aliviá-lo do estresse e da ansiedade de lidar com falhas frequentes e imprevisíveis de equipamentos.
A manutenção preventiva é crítica para atingir seus objetivos estratégicos pelos seguintes motivos:
- Reduzindo o tempo de inatividade —O tempo de inatividade é extremamente caro. A manutenção preventiva reduz o número dessas avarias dispendiosas ao interromper os problemas antes que se tornem críticos.
- Reduzindo horas extras — Reparos inesperados não fazem ninguém feliz. Horas extras aumentam os custos de mão de obra para a empresa e força a equipe de manutenção a trabalhar à noite, fins de semana ou feriados para colocar as máquinas em funcionamento novamente.
- Estendendo o vida útil de equipamentos críticos —Os ativos geram um maior retorno na forma de aumento de produtividade e vida útil quando são mantidos corretamente. Um pequeno reparo pode ser feito para evitar danos mais sérios que poderiam ocorrer de outra forma.
- Aumento da eficiência da produção —Quando o equipamento é mantido adequadamente, ativos correr com mais eficiência (por exemplo, mais milhas por galão, menos eletricidade usada, menos desperdício de material), gerando mais receita e reduzindo o impacto ambiental negativo.
- Aumento da equipe de manutenção produtividade —Como os técnicos de manutenção não serão chamados com tanta frequência para trabalhar em reparos de emergência, eles ganharão mais experiência e aumentarão sua eficiência nas tarefas de manutenção de rotina. Os gerentes também serão desviados com menos frequência de responsabilidades importantes.
- Evitando custos de mão de obra desnecessários —A manutenção preventiva o ajudará a evitar custos de mão de obra caros por ter para contratar fornecedores especializados para resolver avarias críticas. Isso oferece mais controle sobre seus custos.
Um CMMS é a chave para implementar com sucesso um plano de manutenção preventiva agendando tarefas automaticamente e notificando os membros da equipe, rastreando um histórico digital de trabalho, permitindo fácil acesso aos KPIs de manutenção e ajudando você a ver onde melhorar.
Recursos adicionais:
Plano de manutenção preventiva – O guia ridiculamente simples
3 principais tipos de estratégias de manutenção (comparação lado a lado)
Resposta
A manutenção preventiva periódica refere-se à ação de manutenção realizada manter ou reter uma máquina / equipamento ou ativo em condição operacional satisfatória por meio de inspeções periódicas, lubrificação, calibração, substituições e revisões.
Manutenção preventiva envolve:
(i) Inspeção periódica de equipamentos t / maquinário para descobrir condições que levam à quebra da produção e depreciação prejudicial. Manutenção de máquinas da planta para corrigir tais condições enquanto elas ainda estão em um estágio menor.
(ii) A chave para todos os bons programas de manutenção preventiva, entretanto, é a inspeção.
(iii) Limpeza regular, engraxamento e lubrificação de peças móveis.
(iv) Substituição de peças desgastadas antes que deixem de funcionar,
(v) Revisão periódica de toda a máquina.
(vi) Máquinas ou equipamentos sujeitos a falhas repentinas devem ser instalados em duplicata, por exemplo motores, bombas, transformadores e compressores etc.
Recursos de manutenção preventiva:
Um programa de manutenção preventiva bem concebido deve possuir os seguintes recursos:
1) Identificação adequada de todos os itens a serem incluídos no programa de manutenção.
(2) Registros adequados cobrindo, volume de trabalho, custos associados, etc.
(3) Inspeção com um cronograma definido com ordem permanente em atribuições específicas.
(4) Uso de listas de verificação por inspetores.
5) Um cronograma de frequência de inspeção
(6) Uma equipe de inspetores bem qualificados com competência em reparos simples, como e quando pequenos problemas são notados.
(7) Procedimentos administrativos que proporcionem o cumprimento necessário, bem como o acompanhamento do programa.
Objetivos da manutenção preventiva:
(1) Para minimizar a possibilidade de interrupção imprevista da produção ou problemas graves akdown, descobrindo qualquer condição que possa levar a isso?
(2) Para tornar as instalações, equipamentos e máquinas sempre disponíveis e prontos para uso.
(3) Para manter o valor dos equipamentos e máquinas por meio de inspeções periódicas, reparos, revisões, etc. .
(4) Para reduzir o conteúdo de trabalho dos trabalhos de manutenção.
(5) Para manter a eficiência produtiva ideal dos equipamentos e máquinas da fábrica.
(6) Para manter a precisão operacional do equipamento da planta.
(7) Para atingir a produção máxima com um custo mínimo de reparo.
(8) Para garantir a segurança de vidas e membros de os operários juntamente com os equipamentos e máquinas da planta, etc.
(9) Para manter a capacidade operacional da planta como um todo.