Melhor resposta
Graças a A2A Nazia
Controle de qualidade sob auditoria são procedimentos e diretrizes aplicados pela auditoria equipe para atingir os objetivos gerais da auditoria. (Como todas as distorções materiais detectadas, corrigidas ou devidamente relatadas de acordo com a estrutura do aplicativo.) Além disso, o relatório de auditoria deve abranger todos os aspectos de acordo com o escopo desejado.
A auditoria pode ser dividida em vários processos, desde a aceitação do compromisso até a elaboração de relatórios , alguns são processos importantes são os seguintes: –
Avaliação do ambiente Ie conhecimento do negócio do auditado,
Avaliação de risco,
Aplicando procedimento de conformidade e procedimento substancial para coleta de evidências,
Avaliação das evidências e relatório preliminar, etc.
Assim, para a execução da função acima mencionada, a qualidade do trabalho precisa ser mantida em cada etapa. Assim, um auditor deve projetar seu plano de auditoria de forma que, acima de tudo, a qualidade da auditoria seja alcançada conforme desejado. >
Espero ter coberto tudo.
Obrigado
Resposta
Deixe-me começar com a inspeção primeiro porque lnspection veio primeiro e Controle de qualidade veio depois.
Inspeção :
A inspeção é uma abordagem clássica em relação à qualidade que se concentra apenas na segregação de itens bons e itens ruins . Com inspeção abordagem, os clientes ficam muito satisfeitos ao obter todos os itens bons. Mas o fabricante sofre porque há uma falta de atenção n em rejeições que, em última análise, corroem os lucros da empresa. Isso significa menos lucro para a empresa ou (em casos extremos) empresa indo para o vermelho.
Como alternativa, se a empresa tentar carregar o custo das rejeições para o cliente permanecer no lucro, o preço do produto aumentará e a empresa não permanecerá competitiva e poderá ter que sair do mercado.
Portanto, a abordagem de inspeção pode ser OK da perspectiva do cliente, mas “não é suficiente para o fabricante.
Controle de qualidade:
Qualidade O controle é uma abordagem moderna em relação à qualidade que se concentra na prevenção de defeitos em vez da segregação. A maioria das empresas mudou da Inspeção para o Controle de Qualidade.
O CQ tem responsabilidades duplas de (i) garantir a conformidade com os requisitos e (ii) prevenir defeitos. Em termos gerais, a função QC compreende a inspeção de material de entrada, inspeção de estágio, inspeção final E controle de processo através de gráficos de controle, análise de causa raiz de problemas de qualidade, implementação de medidas preventivas, uso de ferramentas SQC quando necessário. , há um esforço constante para evitar defeitos e produzir apenas produtos de qualidade aceitável. Portanto, a abordagem de CQ é benéfica tanto para o cliente quanto para o fabricante.
Deve-se enfatizar que o Controle de Qualidade não omite a inspeção por completo. Quando a função de qualidade de uma empresa é atualizada do nível de inspeção para o nível de QC, o foco muda da inspeção final para a inspeção de estágio. Além disso, atividades de prevenção de defeitos, por exemplo, controle de processo, análise de causa raiz, etc. são adicionadas à função de qualidade. A inspeção, portanto, torna-se um subconjunto da função QC.
(Se houver um problema de qualidade em uma organização, por exemplo, alta rejeição de um determinado componente, uma pessoa do QC não pode “se safar com isso enquanto um inspetor pode, dizendo que“ meu trabalho é apenas inspecionar ”!)