Bästa svaret
Periodiskt förebyggande underhåll ökar i popularitet bland underhållspersonal. Det innebär att utföra regelbundna (periodiska) underhållsuppgifter för att minska sannolikheten för haverier. Perioder kan vara tid eller cykler.
Att byta från reaktivt underhåll (fixa saker när de går sönder) till förebyggande underhåll (förhindra att saker går sönder) kan spara ditt företag tusentals till miljoner dollar, förlänga livslängden på dina kritiska tillgångar och befria dig från stress och ångest vid att hantera frekventa och oförutsägbara utrustningsfel.
Förebyggande underhåll är avgörande för att uppnå dina strategiska mål av följande skäl:
- Att minska stilleståndstiden —Downtime är extremt dyrt. Förebyggande underhåll minskar antalet dyra uppdelningar genom att stoppa problem innan de blir kritiska.
- Att minska övertid —Oväntade reparationer gör ingen till Lycklig. Övertid ökar arbetskraftskostnaderna för företaget och tvingar underhållspersonalen att arbeta på nätter, helger eller helgdagar för att få maskinerna igång igen.
- Utöka livstid för kritisk utrustning – Tillgångar ger en större avkastning i form av ökad produktivitet och livslängd när de underhålls korrekt. En liten reparation kan göras för att undvika allvarligare skador som annars skulle uppstå.
- Öka produktionseffektiviteten —När utrustningen underhålls ordentligt, finns tillgångar springa mer effektivt (t.ex. fler mil per gallon, mindre elanvändning, mindre materialavfall), generera mer intäkter och minska negativ miljöpåverkan.
- Ökar underhållsteamet produktivitet – Eftersom underhållstekniker inte dras så ofta för att arbeta med nödreparationer, kommer de att få mer erfarenhet och öka sin effektivitet i rutinunderhållsuppgifter. Chefer kommer också att avledas mindre ofta från viktiga ansvarsområden.
- Undvik onödiga arbetskostnader —Förebyggande underhåll hjälper dig att undvika dyra arbetskraftskostnader från att ha att hyra ut specialiserade leverantörer för att lösa kritiska störningar. Detta ger dig mer kontroll över dina kostnader.
En effektiv CMMS är nyckeln till att framgångsrikt implementera en förebyggande underhållsplan genom att automatiskt schemalägga uppgifter och meddela teammedlemmar, spåra en digital arbetshistorik, så att du enkelt får tillgång till underhålls-KPI: er och hjälper dig att se var du kan förbättra.
Ytterligare resurser:
Förebyggande underhållsplan – Den löjligt enkla guiden
3 huvudtyper av underhållsstrategier (jämförelse sida vid sida)
Svar
Periodiskt förebyggande underhåll avser utfört underhållsåtgärd för att hålla eller behålla en maskin / utrustning eller tillgång i ett tillfredsställande driftstillstånd genom periodiska inspektioner, smörjning, kalibrering, utbyten och översyn.
Förebyggande underhåll involverar:
(i) Periodisk inspektion av utrustning t / maskineri för att avslöja tillstånd som leder till produktionsnedbrytning och skadlig avskrivning. Underhåll av anläggningsmaskiner för att korrigera sådana förhållanden medan de fortfarande är i mindre steg.
(ii) Nyckeln till alla bra förebyggande underhållsprogram är dock inspektion.
(iii) Regelbunden rengöring, smörjning och oljning av rörliga delar.
(iv) Byte av slitna delar innan de inte fungerar,
(v) Periodisk översyn av hela maskinen.
(vi) Maskiner eller utrustning som kan utsättas för plötsliga fel bör installeras i två exemplar, t.ex. motorer, pumpar, transformatorer och kompressorer etc.
Funktioner för förebyggande underhåll:
Ett väl genomtänkt förebyggande underhållsprogram bör ha följande funktioner:
1) Korrekt identifiering av alla objekt som ska ingå i underhållsprogrammet.
(2) Tillräckliga register som täcker, volymen av arbetet, tillhörande kostnader etc.
(3) Inspektion med ett bestämt schema med stående order på specifika uppdrag.
(4) Använd av checklistor av inspektörer.
5) Ett inspektionsfrekvensschema
(6) En besättning med välkvalificerade inspektörer med kompetens för enkla reparationer, när små problem uppmärksammas.
(7) Administrativa förfaranden som ger nödvändig uppfyllande samt uppföljning av programmet.
Mål för förebyggande underhåll:
(1) För att minimera risken för oväntat produktionsavbrott eller större brytning försvinner genom att avslöja något tillstånd som kan leda till det?
(2) Att göra anläggningar, utrustning och maskiner alltid tillgängliga och redo för användning.
(3) Att upprätthålla värdet på utrustning och maskiner genom periodiska inspektioner, reparationer, översyner etc. .
(4) För att minska arbetsinnehållet i underhållsjobb.
(5) För att bibehålla den optimala produktiva effektiviteten för anläggningsutrustning och maskiner.
(6) För att upprätthålla driftsnoggrannheten för anläggningsutrustningen.
(7) För att uppnå maximal produktion till lägsta reparationskostnad.
(8) Att säkerställa livssäkerhet och lemmar av arbetarna tillsammans med anläggningsutrustning och maskiner etc.
(9) För att bibehålla anläggningens operativa förmåga som helhet.