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Unterschiede zwischen S45C und C45:
S45C:
- S45C ist ein mittelstarker Stahl. Geeignet für Wellenbolzen, Keile usw. Erhältlich als gerollt oder normalisiert. Lieferung als quadratische Stange oder runde Stange oder flach. Sie zeichnen sich durch Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit aus und können verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Basierend auf JIS G 4051-2009
- S45C Mechanische Eigenschaften
Dichte (kg / m3) 7700-8030
Elastizitätsmodul (GPa) 190-210
Zugfestigkeit (MPa) 569 (Standard) 686 ( Abschrecken, Anlassen)
Streckgrenze (MPa) 343 (Standard) 490 (Abschrecken, Anlassen)
Poisson-Verhältnis 0,27-0,30
- S45C-Härte
Brinell-Härte (HB) 160- 220 (geglüht)
- JIS S45C-Äquivalente
DIN-Entsprechungen für JIS S45C
C45, CK45, CF45, CQ45
ASTM-Äquivalente für JIS S45C
ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A576, ASTM A682
SAE-Entsprechungen für JIS S45C
SAE J403, SAE J412, SAE J414
AISI-Äquivalente für JIS S45C
AISI 1045, AISI 1046
EN-Entsprechungen für JIS S45C
EN-8 / BS 970 080M40
- Chemische Zusammensetzung von S45C
Kohlenstoff (C) 0,42\% – 0,48\%
Silizium (Si) 0,15\% – 0,35\%
Mangan (Mn) 0,6\% – 0,9\%
Phosphor (P) 0,030\% max
Schwefel (S) 0,035\% max
- Wärmebehandlung
Die folgenden Temperaturbereiche gelten für die jeweiligen Wärmebehandlungsvorgänge. Vollglühen 800 – 850 ° C Normalisieren 840 – 880 ° C Härten 820 – 860 ° C Abschreckmedium Wasser- oder Öltemperieren 550 – 660 ° C
- Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt von S45C beträgt ~ 1520 Grad Celsius
C45:
- C45 ist ein nicht legiertes Medium Kohlenstoffstahl.
- Chemische Zusammensetzung
Ferro (Fe), Kohlenstoff (C) 0,43-0,50\%, Silizium (Si) 0,17-0,4\%, Mangan (Mn) 0,50- 0,8\% Nickel (Ni)
- C45 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der verwendet wird, wenn eine größere Festigkeit und Härte als in gewünscht wird der Zustand „wie gerollt“. Extreme Größengenauigkeit, Geradheit und Konzentrizität minimieren den Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Gedreht, geschliffen und poliert.
- Weichglühen Auf 680-710 ° C erhitzen, langsam im Ofen abkühlen lassen. Dies ergibt eine maximale Brinell-Härte von 207.
- Normalisieren Normalisierungstemperatur: 840-880 ° C / Luft.
- Aushärten Aushärten bei einer Temperatur von 820-860 ° C, gefolgt von Wasser- oder Ölabschrecken.
- Anlassen Anlasstemperatur: 550-660 ° C / Luft.
Ich hoffe, das hilft.
Prost!