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Der Betrieb der Kreiselpumpe hängt stark vom Saugdruck ab. Wenn zu einem bestimmten Zeitpunkt der Saugdruck weniger als der Dampfdruck abnimmt, tritt Kavitation auf. Um dieses Problem zu vermeiden, muss der Saugdruck der Kreiselpumpe so groß sein, dass NPSHa um einen angemessenen Abstand größer als NPSHr ist.
Bei einem sehr kritischen System, bei dem sich die Flüssigkeit an ihrem Blasen- / Siedepunkt befindet, sind die Chancen groß der Kavitation sind sehr hoch. Es gibt viele Möglichkeiten, wie die Kavitation gesteuert werden kann, und die Installation eines Induktors in der Nähe des Laufradauges ist eine der wirtschaftlichen Möglichkeiten.
Ein Induktor ist ein Laufrad mit „axialer Strömung“ und Schaufeln, die als „Druckerhöhungspumpe“ fungieren „für das Pumpenlaufrad (radialer Durchfluss). Wenn für das Radialstromlaufrad eine Kavitation auftritt, sinkt die Pumpenleistung sehr schnell, aber unter ähnlichen Bedingungen pumpen Axialstromlaufräder mit nur geringer Leistungsminderung weiter. Der Induktor erledigt die oben erwähnte Aufgabe, indem er den Niederdruckpunkt vom Auge des Radialstromrads der Pumpe zum Eingang des Induktors selbst überträgt.
Der Induktor erhöht jedoch nicht den NPSHa des Systems, sondern verringert ihn das NPSHr einer gegebenen Kreiselpumpe. Aufgrund von Konstruktionsbeschränkungen für einen bestimmten Induktor wird diese NPSHr-Reduzierung jedoch über einen bestimmten Kapazitätsbereich erreicht.
Antwort
Ein Induktor wird hauptsächlich in Kreiselpumpen gesehen. Der axiale Einlassabschnitt der Pumpe ist als Induktor bekannt.
Wir wissen, dass am Einlass der Pumpe der Flüssigkeitsdruck minimal ist. Wenn es unter den Dampfdruck fällt, bildet sich eine Dampfblase und es findet Kavitation statt.
Die Hauptfunktion eines Induktors besteht also darin, den Eingangsdruckkopf ausreichend anzuheben, um das als Kavitation bezeichnete Phänomen zu vermeiden.
Es sieht der Gewindeschraube sehr ähnlich.