Najlepsza odpowiedź
Czynnik chłodniczy w systemie może być „wypompowany” do skraplacza / odbiornik z kilku powodów, takich jak
- Praca na określonej części systemu, tak aby cały gaz powrócił do skraplacza / odbiornika i nie został utracony podczas wyjmowania zaworu lub naprawa rurociągów
- Odłączenie systemu od linii, tak aby jednostka rezerwowa mogła zostać włączona. Zwykle nie jest możliwe, aby dwa systemy sprężarek jednocześnie obsługiwały układ chłodniczy, ponieważ większość z nich przenosi olej ze sprężarki dookoła obwodu, więc przy dwóch sprężarkach w tym samym czasie cały olej może znaleźć się w jednej sprężarce
- Aby sprawdzić, czy w zbiorniku jest odpowiedni poziom gazu
- Aby naładować lub uzupełnić gaz w systemie
Aby wypompować system, wszystko to jest wymagane polega na zamknięciu podwójnie umieszczonego zaworu na wylocie skraplacza / odbiornika i umożliwieniu sprężarce pobierania gazu od strony ssącej przez całą drogę za zamkniętym zaworem tłocznym, przewodami prowadzącymi do parownika (-ów) i przewodami ssącymi do kompresor. Gdy ciśnienie w przewodzie ssącym osiągnie wartość odcięcia LP, sprężarka zatrzyma się. W układzie nadal będzie znajdować się gaz, który w miarę rozgrzewania będzie się rozszerzał, powodując w ten sposób ciągłe włączanie i pompowanie sprężarki, aż do osiągnięcia odcięcia niskiego ciśnienia. Po prawie zakończeniu tego „krótkiego cyklu”, przy stałym ciśnieniu niskiego ciśnienia poniżej odcięcia, zawory układu można zamknąć, jeśli jest to konieczne do wykonania pracy lub w celu otwarcia awaryjnego układu sprężarki na linii.
Większość zbiorników do sprawdzania poziomu czynnika chłodniczego ma wziernik, przez który można zobaczyć całą ilość cieczy. Znajomość poziomu pełnego naładowania systemu jest często przydatna, aby uniknąć niepotrzebnego przepełnienia systemu.
Aby doładować, normalne jest przepompowanie do odcięcia LP, a następnie wpuszczenie ciekłego gazu do układu za zamknięty zawór skraplacza na punkcie ładowania / filtra-osuszacza. Gdy gaz rozszerza się w systemie, sprężarka uruchomi się ponownie i będzie pompowała do odbiornika. Gdy poziom odbieralnika osiągnie wymagany punkt, butelka do napełniania jest odłączana, a zawór spustowy odbiornika otwiera się do systemu.
Zawór dławiący czynnika chłodniczego Zawór napełniający w lodówce
Tutaj można zobaczyć zawór wylotowy odbiornika (zwany na rysunku zaworem dławiącym), który jest zamknięty z odpompowanym systemem. W zależności od tego, czy butla do napełniania ma rurkę zanurzeniową, czy nie, ciecz może być wpuszczana za „zaworem dławiącym” i pozwalana na rozszerzanie się przez parownik. Ciecz nie może być dopuszczana przed ssaniem sprężarki, ponieważ może to spowodować uszkodzenie sprężarki – z tego powodu przewód pokazany na butli jest oznaczony jako „gaz”. Jeśli butelka nie ma rurki zanurzeniowej, można ją odwrócić, aby dostarczyć płyn, ale zwykle ma to miejsce tylko w przypadku małych butelek.
Skraplacz i odbieralnik mogą występować w kilku formach – połączonych, oddzielnych lub bez odbiornika w ogóle. W bardzo dużych instalacjach dachowych do chłodnictwa fabrycznego, często sprężarka jest umieszczona w pomieszczeniu ze skraplaczem za nią, a odbiornik zamontowany na dachu ze względu na swoje rozmiary. Tam, gdzie skraplacz jest chłodzony powietrzem, jest również montowany na dachu przed odbiornikiem.
Odpowiedź
Odpompowanie agregatu chłodniczego oznacza po prostu, że sprężarka jest używana do zasysania całego gazu lub oparów czynnika chłodniczego z urządzenia i zatrzymywanie skroplonej cieczy w skraplaczu i odbieralniku (zbiorniku lub naczyniu stanowiącym integralną część układu, w którym przechowywana jest większość ciekłego czynnika chłodniczego).